矿山行业进入“无人时代”？

当前，矿业公司所面临的环境十分艰难：矿石品位逐渐下降、安全要求不断提高、环境法规愈发严格，同时价格也波动不止。要想迈步向前，唯有采用尖端的解决方案，而这意味着对更多数字化技术的集成。一段时间以来，全球的矿业客户已经认识到了数字化的潜力，例如数字化能减小成本压力，或更符合法律要求。
让料场更干净、安全和高效
中国政府已设立了新的环境法规，要求新建料场建在室内。然而，高温和粉尘会使料场的工作环境变得十分艰苦。要想解决这一问题，就需要为室内设施配备自主存储与取回机器。
目前，西门子正与全球最大的钢铁材料制造及综合服务商之一的河钢集团的子公司河钢乐亭钢铁有限公司开展合作，为其正在建设的一处设施提供自主料场管理系统。
该系统包括物料追踪与管理系统（MAQ）、自主料场操作系统（MOM）、Simatic PCS 7过程控制系统和工业网络。除此之外，该合作项目还包括咨询、工程、项目管理和调试等内容。
自主控制
不同系统组件之间的交互可以帮助实现对料场内所有机器及运输技术的控制。此外，这一交互还能带来诸多益处，例如相关人员将能够在一个系统里控制所有机器和传送带。
自主料场管理系统的核心是料场3D模型。它提供了库存材料的体积和质量信息，并能够帮助实现对料场内所有存储与取回机器的自主操作。根据堆取料机提供的数据，该模型会定期进行更新。
防碰撞感应器
在每项任务的工作区域与参数被一一定义后，控制中心会自动计算相关细节并进行审核。之后，任务会被下发到机器上，由机器自动完成剩余的操作。为了防止机器与其它物体和建筑之间发生碰撞，料场机器都配备了基于传感器数据的保护系统。
新的设置不仅可以帮助河钢乐亭钢铁有限公司降低运营成本，还能将系统效率提高5%到10%，生产力提高3%到7%。同时，由于自主存储与取回机器无需人工操作，安全性也大大提高。此外，设备的机械部件受到的磨损也更少。
超长运行时间
由于存储和取回机器等设备全天候运行，任何意外停机都有可能造成数百万美元的损失，因此维持持续的正常运行至关重要。
在这种情况下，预测性维护就有了用武之地。电机与其他关键设备上的传感器可以收集过程与运行数据，之后再借助利用相应算法完成的智能分析就有可能预测出为机器和料场部件进行维护的最佳时间。
数字化服务促进可靠运营
针对中高压应用领域，西门子提供数字化传动系统服务。这一云解决方案可确保相关人员能够持续获得组件状态的信息。在发生重大变化之前，经过认证的服务专家会立即与用户联系，明确故障，并提供故障排除支持。
自动状态报告和通知也为用户提供了便利，帮助他们在早期阶段检测故障。如果采取了这些措施后仍发生了停机，运营商可以直接让服务专家同料场沟通，以迅速作出反应。
在为无齿轮磨机提供的设备健康状况分析中也包含了类似的数字化服务。该解决方案不仅考虑到了无齿轮电机的特定需求和行为，也涵盖了所有相关组件，包括电源和冷却设备、驱动、磨机本身等。
未来已至
从在极少人工干预的情况下运营的料场，到自动“交流”状态信息的采矿驱动和组件，仅仅几年时间，曾经看起来像是只存在于未来的场景如今已变成了现实。这一转变也适用于西门子矿山行业运营管理解决方案：它有助于消除整个运营过程中的信息孤岛。