经典摩托车的新可能

西门子提供的机床控制系统有助于生产单独零部件或实现小批量生产。

两家专业的摩托车制造公司正向我们展示如何巧妙利用数字系统提高生产单个零部件的利润。HMB-Guzzi公司经营着一家为Moto Guzzi提供备件的网上商店。如果某个部件的原装件已停产，公司将委托再产这种部件。Kodlin哈雷摩托车改装公司专门按照客户需求，为其改装哈雷·戴维森摩托车。为此，它也需要自行生产相应零部件。这两家制造商都使用了西门子的Sinumerik控制系统来控制机床。该系统在大多数情况下可以大幅减少单个零部件所需的编程工作量，从而提高生产率。

迄今为止，Sinumerik CNC（计算机数控）系统在机床领域的应用已有50多年。机床可通过铣削、车削及其他加工（切削）工艺，将块状材料加工为设定的形状。工件通常由专家在CAD工作站或CNC系统上完成设计。Sinumerik控制系统的优势在于它能让操作人员自行进行工件编程，而无需CAD编程技巧或熟悉CAD的同事从旁协助。这可以加快生产速度，提高生产灵活性。对于一次性的小批量生产，编程用时是决定其盈利情况的关键要素。

典型加工工序库

正因如此，西门子的Sinumerik Operate系统具有一系列特性，以支持用户直接在机床上轻松设计不太复杂的形状。用户界面突出体现了这种易用性：它与普通的微软办公软件非常相似。举例来说，这个系统内部存有一些为特定部件设计而编写的程序，而这一点在CNC系统上并不常见。这样一来，如果以后要再次生产相同部件，就可以快速找到相应程序。

型腔或圆形铣削等典型加工工序被保存为一个个周期。部件可以直接在机床上经由一系列周期制作出来。这个系统还搭载了可以计算工件外形的模拟器，计算结果将可被其他程序调用以生成部件。模拟器还可从不同角度或以三维图像展示成品工件。得益于此，工作人员可以在机床开始制作有缺陷的部件前就发现错误。由于程序由多个周期构成，因此只要稍微修改原程序，就可以轻松设计出形状稍有变化的部件（如不同直径的制动盘）。

借助Sinumerik Operate系统，HMB Guzzi公司不仅可以制作出已停产原装件的备件，还能利用目前的CNC技术研发出比经典摩托车制造之时性能更出色的新部件。此外，由Kodlin摩托车改装公司为客户改装的哈雷·戴维森摩托车上的踏板和把手绝对是独一无二的，因为整个生产过程都由Kodlin公司在当地完成。